Vous devez procéder à un lavage de citerne, alimentaire ou chimique et vous n'êtes pas équipé pour le faire par vos propres moyens ?
Nous connaissons vos exigences, raison pour laquelle nous accordons une grande importance
à la maîtrise des process de nettoyage des citernes, associée au savoir-faire
de nos équipes.
A noter que les produits non autorisés pour nos 2 sites de stations de lavage sont :
・Les produits ADR (hormis alcool de bouche)
・Les produits dangereux et toxiques
・Les produits précurseurs de drogues
Les produits précurseurs de drogues ne sont pas lavés, au même titre que les produits dangereux
Lavage citerne
Gérer la traçabilité
Nos solutions de séchage
A Écurie comme à Merville le séchage des cuves implique systématiquement une série de techniques et d'équipements spécifiques pour assurer l'évaporation rapide de l'eau et la prévention de la contamination.
Voici une explication succincte du processus :
・ Après le lavage, l'eau résiduelle est d'abord évacuée des cuves.
Cela se fait généralement par des méthodes de drainage où l'eau est dirigée vers des systèmes de traitement des eaux usées ou des installations de recyclage.
・ Pour accélérer le séchage, des équipements comme des souffleurs d'air ou des ventilateurs sont utilisés pour chasser l'humidité résiduelle.
Ces dispositifs soufflent de l'air chaud ou à température ambiante dans les cuves, selon la nature du produit transporté et les matériaux de la citerne.
・ Dans certains cas, des systèmes de chauffage peuvent être employés pour augmenter la température à l'intérieur de la cuve, facilitant ainsi l'évaporation de l'eau.
Cela peut être réalisé à l'aide de résistances chauffantes, de systèmes à vapeur ou de chauffages électriques externes, en fonction de la conception de la citerne et des normes de sécurité.
・ La ventilation est cruciale pour permettre à l'air humide de s'échapper.
Les cuves peuvent être équipées de systèmes de ventilation qui aident à maintenir un flux d'air continu, éliminant l'humidité et prévenant la formation de condensation.
・ Pour les cuves nécessitant un séchage très minutieux, des agents absorbants tels que des dessiccants peuvent être utilisés pour absorber l'humidité résiduelle.
Ces agents sont particulièrement utiles pour les transports de substances sensibles à l'humidité.
・ Après le séchage, les cuves sont généralement inspectées pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidus d'humidité ou de contamination.
Cela inclut des contrôles visuels, des tests de surface ou l'utilisation de détecteurs d'humidité spécifiques.
Voici une explication succincte du processus :
・ Après le lavage, l'eau résiduelle est d'abord évacuée des cuves.
Cela se fait généralement par des méthodes de drainage où l'eau est dirigée vers des systèmes de traitement des eaux usées ou des installations de recyclage.
・ Pour accélérer le séchage, des équipements comme des souffleurs d'air ou des ventilateurs sont utilisés pour chasser l'humidité résiduelle.
Ces dispositifs soufflent de l'air chaud ou à température ambiante dans les cuves, selon la nature du produit transporté et les matériaux de la citerne.
・ Dans certains cas, des systèmes de chauffage peuvent être employés pour augmenter la température à l'intérieur de la cuve, facilitant ainsi l'évaporation de l'eau.
Cela peut être réalisé à l'aide de résistances chauffantes, de systèmes à vapeur ou de chauffages électriques externes, en fonction de la conception de la citerne et des normes de sécurité.
・ La ventilation est cruciale pour permettre à l'air humide de s'échapper.
Les cuves peuvent être équipées de systèmes de ventilation qui aident à maintenir un flux d'air continu, éliminant l'humidité et prévenant la formation de condensation.
・ Pour les cuves nécessitant un séchage très minutieux, des agents absorbants tels que des dessiccants peuvent être utilisés pour absorber l'humidité résiduelle.
Ces agents sont particulièrement utiles pour les transports de substances sensibles à l'humidité.
・ Après le séchage, les cuves sont généralement inspectées pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidus d'humidité ou de contamination.
Cela inclut des contrôles visuels, des tests de surface ou l'utilisation de détecteurs d'humidité spécifiques.
Certificats de conformité
En fonction des produits transportés dans les citernes et des exigences des clients, les procédures de nettoyage et de désinfection sont définies par un cahier des charges.
Chaque opération du nettoyage de citerne est enregistrée par un automate afin de garantir une traçabilité parfaite. Après le contrôle final, les scellés sont posés et nous vous remettons un certificat de nettoyage ECD (European Cleaning Document) de l’EFTCO.
